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製造業精實化

消除浪費提昇效能製造業精實生產管理系統

翰文企管顧問群以建立一個『高彈性化 - 低製造成本』之製造系統為願景,穩定高效能生產流程及品質可靠度為目標,並提高員工持續改善力。我們研發建構精實生產系統方法及整合的改善實務,有效協助客戶降低生產成本、提高製造彈性與縮短交期等成效,企業建構精實文化來強化競爭力,是企業製造業之基石。下列為製造業常見之問題與精實生產可達成之成果:

製造業生產常遇到之問題精實生產可達成之成果
  • 交期冗長,品質無法達成目標。
  • 縮短交期50%(從下訂單到出貨)。
  • 解決問題能力不足,交貨不及。
  • 養成問題解決思考模式。
  • 利用加班克服,品質及出貨不及的問題。
  • 遵守標準時間,提高總和效率(OEE)20%以上。
  • 無法先進先出,工作站有許多半成品堆積
  • 降低致命的庫存20% ~ 80% (RM, WIP, FG)。
  • 成本無法降低,喪失競爭優勢。
  • 30% 的生產力提升計。
  • 成品倉庫庫存品過多,導致資金積壓嚴重。
  • 增加生產線的彈性,朝向JIT。
  • 產線缺乏彈性無法適應多品種少量生產模式。
  • 40%資產使用率提升。

 


翰文精實生產3階段5步驟

藉由精實生產的五大步驟「穩定流程」、「暢流流程」、「同步化流程」、「後拉式生產」、「平準化生產」,結合階段式的導入手法,以「消除浪費 提昇效能」為目標導入生產流程,並由訓練企業同仁提升知識感知力及了解精實價值,創造組織永續動能。

翰文企管精實三階段五步驟

推動步驟主軸
  • 穩定流程

重點在於品質之確立及排除製程各種損失穩定化生產。

  • 暢流流程

重點在於降低庫存、生產週期縮短、人均產量提升及空間減少。

  • 同步化流程
      重點在於各製程工序同步、物料供應系統之完整搭配。
  • 平準化生產
      簡化管理以看板做為物流之情報系統來避免製造過多浪費。
  • 知識分類及本體建構

目的在架構一個彈性的工廠,並消除整體供應鏈牛鞭效應。

 

顧問服務能量以『豐田製造系統( TPS)』為基礎,精實生產系統初期建議從價值流圖觀看企業整體價值,並使用IE工具手法,如時間分析、人機配合等工具,搭配CELL單元佈置及配合物流拉動系統,以客戶需求拉動製造上游生產,有效防止過量生產的浪費 。

 


諮詢代表個案

產業類別客戶名稱
機械金屬業 慶展螺絲、一德五金門鎖、朝展沖壓
遊艇業 鴻洋遊艇
電子業 興勤電子、中日新液晶面板廠
鋼鐵業 萊益壓鑄、丞埕壓鑄
汽車零件業 力厲汽車零件、安培企業
其他 力高玩具
以上所列為近期熱門案例,將持續更新

 

  

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